CRG-DK01現(xiàn)代電氣控制系統(tǒng)實訓設備

一、概述
CRG-DK01現(xiàn)代電氣控制系統(tǒng)實訓設備是根據(jù)教育部“振興21世紀職業(yè)教育課程改革和教材建設規(guī)劃"要求，結合生產實際和職業(yè)崗位的技能要求，按照職業(yè)學校的教學和實訓要求研制和開發(fā)的產品。該實訓考核設備適合高等職業(yè)學校、中等職業(yè)學校的機電設備安裝與維修、機電技術應用、電氣運行與控制、電氣技術應用和電子電器應用與維修等專業(yè)和非電類專業(yè)的《電工技術》、《電工基本技能》、《電工測量與儀表》、《電機與電氣控制》、《電動機控制電路》、《電力拖動控制電路》等相關專業(yè)模塊的職業(yè)能力教學與實訓。
1、由于維修電工高級培訓涉及專業(yè)內容廣，技術跨越性大，現(xiàn)有維修電工教學、培訓、考核設備均采用多種不同的專用設備組合考核的形式，（如：電氣考核設備、PLC設備等），投入成本大，專業(yè)培訓、考核點多，不便使用、考核準備時間長、占用考核資源多、且不利于占地面積有限的環(huán)境使用。
   2、現(xiàn)代電氣控制系統(tǒng)安裝與調試實訓設備以標準的配電柜為主柜，合理利用柜體的雙面空間，科學地布置電器及配套實驗器材，本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種占地面積小、布局合理、結構緊湊、功能齊全，提高考核效率的創(chuàng)新技術方案。
   3、現(xiàn)代電氣控制系統(tǒng)安裝與調試實訓設備包括有柜架、觀察窗、儀表操作盤、電氣系統(tǒng)、電機機組組成，所說的電氣系統(tǒng)由多個部分組成前面板排列，包括觸摸屏部分、PLC主機部分、變頻器部分、直流調速部分、電力拖動與繼電控制部分，交直流電壓、電流、交流功率、功率因數(shù)測量部分等組成。后面板排列可以完成銑床、鏜床等不同實訓掛板的智能考核，同時學生可以自由接線完成不同的實訓。
4、現(xiàn)代電氣控制系統(tǒng)安裝與調試實訓設備柜體內部裝有完成電動機控制電路所需要的各種低壓電器，如漏電斷路器、熔斷絲、接觸器、中間繼電器、熱繼電器、行程開關按鈕等，為了延長電器使用壽命，各電器的接點都先與接線端子相連，再在端子上接線操作，以求經久耐用。
5、現(xiàn)代電氣控制系統(tǒng)安裝與調試實訓設備的實訓掛板可以拆卸，方便配置不同的實訓掛板進行訓練，擴展能力較強，同時學生可以自由配線，在網孔板上自由設計電氣安裝線路，以達到最終的實訓效果。
柜體前門配有控制按鈕、開關、指示燈、觸摸屏、數(shù)顯儀表等，柜體后門配置有按鈕、開關、指示燈、數(shù)電壓表、電流表等。
6、現(xiàn)代電氣控制系統(tǒng)安裝與調試實訓設備是按生產現(xiàn)場的電氣控制柜設計，元件按生產實際中常用的控制電路配備，選用元件與生產、生活中實際使用的元件一樣，創(chuàng)設工作情景，實訓與生產實際的工作過程相同，得到的技能訓練全面，掌握的專業(yè)知識和技能牢固，對學生形成職業(yè)能力的訓練效果好。
配備漏電保護、過載和電路保護，保障人身安全和設備使用安全。經鑒定中心多次使用實踐證明，是一種理想的職業(yè)教育實訓設備。
二、設備技術指標
1.輸入電壓：三相五線 ～380V±10%  50Hz
2.工作環(huán)境：環(huán)境溫度范圍為-10℃～+40℃  相對濕度＜85%（25℃） 海拔＜2000m
3.裝置容量：＜1kVA
4.外形尺寸：850mm×800mm ×1800mm
5.電腦桌外形尺寸：長×寬×高＝600mm×530mm×1000mm；
6.安全保護：具有漏電保護，安全符合國家標準
三、設備結構功能特點
1.本裝置是由控制柜、受控對象等組成一個完整系統(tǒng)，具有占地面積小、操作方便、可移動、內部安裝有照明設施、操作面板,各控制點和通訊接口均引出到專用的接線板上，使實訓更加便捷。
2.控制元件（如PLC、變頻器、接觸器等）采用導軌式安裝，實訓時可根據(jù)需要進行合理的調整安裝，布線采用工業(yè)線槽板前布線方式，設備的進出線采用塑料軟管及接頭與受控對象進行連接，受控對象采用外置方式便于觀察。
3.本裝置采用模塊式結構，擴展性強，選擇不同的配置、調整系統(tǒng)參數(shù)，從而實現(xiàn)控制系統(tǒng)需求。
四、本設備可完成的典型實訓項目舉例
1.轉換開關與電壓表連接測量三相電壓
2. 三相電流的測量
3. 電力綜合儀表的使用
4. 三相異步電動機直接起動、停車的控制
5. 接觸器聯(lián)鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路
6. 按鈕聯(lián)鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路
7. 按鈕、接觸器聯(lián)鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路
8. 三相交流異步電動機Y-△（手動切換）起動控制電路
9. 三相交流異步電動機Y-△（時間繼電器切換）起動控制電路
10. 定子繞組串聯(lián)電阻起動控制電路
11. 三相交流異步電動機能耗制動控制電路
12. 三相交流異步電動機降壓起動及反接制動控制電路
13. 兩臺電動機的順序控制電路
14. 電動機的往返行程控制電路
15. 普通車床控制電路
16. 電動葫蘆控制電路
17. 三相交流異步電動機點動、連續(xù)轉動的控制電路
18. 兩地控制電路
19. 接觸器控制的雙速電動機調速控制電路
20. 時間繼電器切換的雙速電動機調速控制電路
21. 離心開關配合的反接制動控制
22. 變頻器面板功能參數(shù)設置和操作
23.外部端子點動控制
24.電機多段速度控制
25. 工頻、變頻切換控制
26.基于PLC模擬量方式變頻開環(huán)調速控制
27. 基于面板操作的電機開環(huán)調速
28. 基于PLC通信的變頻器開環(huán)調速
29. PLC控制電機順序起動
30.觸摸屏的參數(shù)設置與編程
31.觸摸屏組態(tài)控制三相異步電機點動與自鎖
32.觸摸屏組態(tài)控制三相異步電機正反轉
33.觸摸屏組態(tài)控制三相異步電機星三角起動
34.觸摸屏組態(tài)控制變頻器模擬量調速
35.步進驅動器的參數(shù)設置
36.步進電機的控制
37.步進電機的PLC開環(huán)控制
38.編碼器的使用
39.基于編碼器的步進電機閉環(huán)控制
40.交流伺服驅動器的參數(shù)設置
41.交流伺服電機的閉環(huán)控制
42.溫度控制器的調試及熱電阻的使用
43.基于熱電阻的PLC溫度控制
44.傳感器的使用
45.基于傳感器的PLC位置控制
46. 多臺PLC主、從站通信
47.X62W 銑床電氣控制電路單元常見故障的檢查與排除實訓
48.T68 鏜床電氣控制電路單元常見故障檢查與排除
五、本設備的配置
表1 設備具體技術參數(shù)